伺服中走絲，理論分析和實際檢測都證明，溫升所造成的機床變形是不容忽視的。若機床電器、脈沖電源及工作液箱都設(shè)置在床身內(nèi)部，通風(fēng)條件又不好，當(dāng)開機工作一段時間后，由于溫度升高使機床部件產(chǎn)生的熱變形，會使線架的位置產(chǎn)生位移，因而影響加工精度。

伺服中走絲，提高線切割機床加工精度的途徑，減小鉬絲的振動，鉬絲的振動振源有儲絲筒換向振動、導(dǎo)輪振動（包括徑向圓跳動和偏擺等）及電火花放電力等。儲絲筒換向時造成的線架振動，又影響鉬絲的動態(tài)穩(wěn)定性。下面從導(dǎo)輪、線架、絲速、張力以及擋絲機構(gòu)等方面進行分析。

伺服中走絲，導(dǎo)輪：導(dǎo)輪振動對鉬絲振動有直接而嚴(yán)重的影響。對導(dǎo)輪徑向圓跳動及擺動應(yīng)該嚴(yán)格控制，特別是導(dǎo)輪與導(dǎo)輪座裝配到上、下線臂上后的徑向圓跳動及偏擺，往往和導(dǎo)輪原始精度差別較大。

伺服中走絲，走絲系統(tǒng)中所有導(dǎo)輪V形槽的中間平面，都應(yīng)該嚴(yán)格處于同一個平面中，任何一個導(dǎo)輪V形槽的中間平面偏離該平面，或?qū)л嗇S心線與該平面不垂直，都會加劇鉬絲的振動。因此，導(dǎo)輪數(shù)少一些為好。導(dǎo)輪軸承的工作環(huán)境很差，應(yīng)該用好的潤滑脂，并應(yīng)盡量消除軸承間隙。