2016年7月5號，公司銷售部接到一個電話，來自一個海南線切割機床客戶。這個客戶是通過網絡上找到仁光廠家的，他在海南的?？谑小Ｋ麄円郧耙话悴少従€切割機床也是優(yōu)先考慮廣東區(qū)域，但是由于家里有幾臺線切割，運行的效率不但不高，還不穩(wěn)定。尤其目前要上馬一個項目，切割的工件比較厚，將近700多毫米。

那如何解決海南線切割機床的客戶的問題呢？初期，客戶還是比較擔心的，因為他們沒有看到真實的工廠，包括機床。當然對于廠家來講，這種產品其實也屬于一個標準件，因為對于大厚度線切割機床的理念，有很多廠家沒有在機床的機械上面下功夫，只是一味的在高頻下進行不斷的片面的改良。高速度的加工，對于一般厚度的工件還可以，當工件的厚度加高之后，其線切割液無法沖刷到切割的縫隙里面，又由于鉬絲的劇烈抖動，會造成鉬絲短路回退，切割無法進行下去。因此加工大厚度的工件是所有的線切割操作師傅最頭痛的一件事情，往往加工一個大厚度的工件，要在中間調節(jié)參數，耗費的時間非常之長，大家非常的懼怕這種龐然大物。

對于海南線切割機床這種痛點，其他各個區(qū)域也會碰到。仁光廠家同時從機床的機械方面著手，知道鉬絲的抖動和機床的重復定位精度，都會影響到機床加工的效率。比如說，為什么一般y軸比x軸的光潔度就差一些呢？這就是因為鉬絲在運轉當中。會有抖動，且這個抖動的方向是在y軸的兩側，因此這樣就很容易造成y軸切割不光。放到大厚度切割的同時，切割的縫隙中間幾乎是沒有水沖刷的，因此，腐蝕的鐵渣很難及時的得到排除，這個時候，鐵渣充當了導體，將鉬絲和光潔直接短路，導致加工無法進行下去。

針對海南線切割機床切割的痛點，仁光智能。不但從高頻電源著手，將一個單位放電的次數增加到幾十倍甚至上百倍，這樣釋放的顆粒小得多，通過水的和鉬絲本身的移動將其拋出。給下一步的放電提供了通道。另外在實時的檢測，跟蹤更加的頻繁，這樣就能夠將在一個單位內的跟蹤更加的精細化，讓加工得以有序的進行。而且通過機床的機械精度，保證機床的運絲系統平穩(wěn)和工工作臺移動的平穩(wěn)性。兩方面的結合，將大厚度線切割加工變得非常的簡單，一般來講加工600毫米的厚度的工件，穩(wěn)定切割，平均效率大概在6000方左右。

這位海南線切割機床的客戶，聽到了品牌廠家的耐心解釋之后，被仁光的專業(yè)知識深深的折服。當時工廠正在進行1.3米的s136不銹鋼圓管件切割實驗，剛好通過視頻將這個這個切割的狀態(tài)，進行了視頻的溝通?？蛻袅⒓礇Q定購買一臺加高道800mm高度的dk7750的線切割機床。

這位海南線切割機床客戶，當時還提了一個要求，由于其前期做實驗，花費了很多的心血，在當地找了一家加工廠配套做實驗，加工的不是很穩(wěn)定，因此，這個項目剩下的時間不多，對機床的交期要求比較緊。仁光智能了解到客戶這個需求后，生產部和銷售部做了溝通，將這臺機床立即優(yōu)先的生產，通過半個月的努力，終于將機臺交付到客戶工廠，客戶非常的感謝。后續(xù)通過的調試，客戶也非常的滿意，完全達到了預先想要的效果。