線切割跟走絲機構(gòu)有關(guān)的斷絲

(1)線切割跟導電塊有關(guān)的斷絲。導電塊通常是壓住或者抬起鑰絲一點，由于鉬絲運行長時間接觸導電塊，導電塊會有溝痕，溝痕過大會夾斷鋁絲，因此應該定期將導電塊旋轉(zhuǎn)一定的角度，或者直接更換導電塊。

(2)線切割跟導輪有關(guān)的斷絲。鉬絲通過導輪導向，因此導輪的精度影響鉬絲運行，其中支撐導輪的軸承影響導輪的軸向和徑向跳動，進而影響到鑰絲放電加工時的穩(wěn)定性，因此，應該嚴格按照機床保養(yǎng)說明定期噴注潤滑脂或者更換軸承，乃至直接更換導輪組件。

(3)線切割張緊機構(gòu)造成的斷絲。如果張絲的時候重錘過重，在張絲過程中也可能會造成斷絲，或者鉬絲超過彈性變形的限度，鋁絲在運轉(zhuǎn)過程中由于頻繁換向以及頻繁的放電以及冷卻，很快也會斷絲。因此，張絲的時候應該選擇合理的重錘個數(shù)進行張緊。

(4)儲絲筒造成的斷絲。儲絲筒的徑向跳動會造成鉬絲切割過程中張力突變，會拉斷鉬絲軸向跳動還會造成疊絲，更容易造成斷絲。因此應該定期檢測儲絲筒精度并調(diào)整。

(5)鉬絲在儲絲筒上纏繞不合理造成的斷絲。鉬絲在儲絲筒兩端應該預留5~10mm寬度的鉬絲，否則鉬絲在換向時張緊力不均勻容易掙斷鉬絲，如果鑰絲在儲絲筒上有疊絲也會造成斷絲，因此應該在張絲時候調(diào)整鉬絲在儲絲筒上排列合理。

(6)儲絲筒運轉(zhuǎn)電機的換向機構(gòu)失靈造成的斷絲。儲絲筒運轉(zhuǎn)電機的換向通過手動調(diào)整壓板調(diào)節(jié)儲絲筒的軸向行程，開關(guān)壓板壓下行程開關(guān)后電機應該換向，如果開關(guān)壓板沒有固定好或者沒有壓下行程開關(guān)，或者行程開關(guān)失靈，從而會造成儲絲筒超程拉斷鉬絲。因此，機床運行前應該保證行程開關(guān)和開關(guān)壓板可靠工作。

(7)鉬絲沒有放置在導輪的槽中造成的斷絲。上鉬絲時如果鉬絲沒有放置在正常的走絲路徑上，如導輪槽外等，開機即會拉斷絲，后果很嚴重。所以穿好鉬絲后一定檢查一遍走絲路徑，看鉬絲是否在正常的走絲路徑上。

(8)鉬絲熱脹冷縮造成斷絲。工件加工完畢后，如果鉬絲?？吭趦z筒的中間段，若鉬絲張得過緊則在冷卻后可能會掙斷鉬絲。因此，鉬絲應該?？吭趦z筒的一端，如果不加工零件還應該松開絲頭一端。

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